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回轉窯設備小故障解析

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發布時間:2012-09-03

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 在回轉窯的操作過程中,飛砂料是一種常見的現象。如何正確操作以避免出現回轉窯飛砂料這個現象,河南瑞光機械專業烘干設備生產廠家,為客戶談談經驗,交流一下。

  1、調整配料針對物料硅高鋁低的特點,校正原料,由原來石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料,從而改變了原來熟料硅高鋁低的狀況。調整后的熟料率值控制在一定的范圍內,熟料結粒狀況將會明顯好轉。

  2、優化操作和技改在回轉窯的生產過程中,飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索,在進行配料調整、加強生產管理和合理利用原燃料的基礎上,進行優化操作,可減少飛砂料量。(1)定位好噴煤管的位置,調整好風量與內外風的關系,可使窯內火焰形狀與長度控制在合理的范圍內,以保證窯內燒成帶的長度和溫度。(2)控制烘干設備窯內與分解爐的風、料、煤比例,使入窯物料的表觀分解率控制在88%~93%,改善了原來預熱過度現象。(3)冷卻機采用厚料層控制,提高了二次風溫,使煤粉的燃燒更加充分,燒成帶的熱度更加集中。

  3、加強生產控制,充分利用原燃料(1)要充分利用低品位石灰石,同時加強生料質量的監控力度,使得物料的穩定性大大加強。(2)加強對原煤與其它輔助原料的質量控制,把原煤的有害成分(全硫、堿含量)分別控制在1.0%-1.3%以內。(3)加強原煤均化,保證了入窯煤粉質量與穩定。(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿,使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內,為穩定窯系統的穩定操作奠定了基礎。

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