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熟料冷卻機

  • 結構簡單,操作省時、省力
  • 穩定性好,維修率低
  • 效率高,綠色環保
熟料冷卻機
熟料冷卻機
熟料冷卻機
優勢

應用范圍:建材、冶金、化工、環保等行業

適用物料:從回轉窯出來的熟料(1000-1300℃)冷卻到(200℃以下)

產品規格:Φ1.5×15m-Φ3.3×40m

處理能力:2-36t/h

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熟料冷卻機介紹

熟料的冷卻速率對熟料的結構、熟料的礦物組成,熟料的研磨性能以及水泥的品質都有很大的影響。熟料冷卻機是一種熱交換裝置,它是以空氣為介質從高溫的熟料中通過,對熟料進行冷卻,同時回收廢氣的熱量作為窯的二次、三次空氣及干燥空氣,提高窯的熱效率。

熟料冷卻機分類

目前水泥熟料冷卻機主要有單筒式、多筒式和蓖式三種.用于水泥回轉窯的第一臺熟料冷卻機是在1890~1900年間設計制造的。它是一個獨立的旋轉筒(即單筒冷卻機),能夠把水泥熟料冷卻到一定的溫度以進行下一道工序的機械處理.多筒冷卻機是在大約30年之后發明的,篦冷機是在本世紀40年代最后發明的。這三種冷卻機有各自的性能特點,蓖冷機是目前使用最廣泛的冷卻機。

熟料冷卻機圖片

熟料冷卻機

熟料冷卻機的主要改造項目

(1)本次改造主要是在冷卻機的熱端,即第一段篦床來完成的,改造后原設備外殼、基礎均不需要作改動。第一段篦床前部第1~7排篦板為固定篦床,均采用固定充氣梁、高阻力控制流篦板。這種篦板可有效降低料層阻力變化不均時對熟料冷卻效果的影響,保持較高的熱交換效率(料層阻力變化不均的主要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等)。篦板進風壓力9000Pa、出口壓力600~800Pa、風速40~42m/s,可滿足600~800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物料向前運動,防止“堆雪人”等現象的發生,前七排固定床是向下傾斜布置的,并在第一排篦板上方300mm處設置了4臺空氣炮。

(2)第一段篦床后部第8~28排篦板為固定活動篦床,其中固定充氣梁共計11排,活動充氣梁共計10排,兩種篦板相間布置,活動充氣梁固定在活動框架上。所有充氣梁均為箱形結構,內部分割成若干個空氣通道,活動充氣梁固定通風管之間采用可撓伸偏轉裝置來連接,該裝置既可滿足活動篦板往復運動時密閉不漏風,又能克服篦床沉降、跑偏等現象。篦板進風壓力8000Pa、出口風壓700~800Pa,風速35~36m/s,可滿足500~600mm厚料層操作的要求。

熟料冷卻機應用案例

TH水泥有限責任公司特種水泥廠是一條余熱發電窯系統,回轉窯規格為Φ4.0×80m,單筒熟料冷卻機規格為Φ3.5×36m,改造前窯頭密封為迷宮+摩擦片式,窯尾和單冷機密封為石墨塊式。生產中存在的主要問題是:熱耗高,產量低,未達到設計指標。窯頭、窯尾和單冷機漏風、漏灰嚴重,工人操作環境差;單冷機出料端揚塵嚴重,出料溫度高,不得已在單冷機出料端增設了一臺提升機,專門用于降低熟料溫度和減少揚塵;系統操作不穩定,水泥熟料強度低、質量差,發電量小。

針對上述問題,該廠決定采用北京四方聯公司復合式熟料冷卻機和復合式密封專利技術。改造用了9天的時間完成。僅應用上述技術,熟料產量由改造前的23~24t/h提高至26~27t/h,熱耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。

熟料冷卻機技術參數

規格/m
(直徑×長度)
生產能力
(t/h) 
安裝斜度
(%)
主減速機 主電動機
(kw)
總重量
(t)
Φ1.5×15 2~3 3~5 ZQ500 15 28
Φ1.5×20 3~4 3~5 ZQ500 15 35
Φ1.8×18 4~6 3~5 ZQ500 18.5 47
Φ2.0×22 7~8.5 3~5 ZQ500 22 61
Φ2.2×18 7~8.5 3~5 ZQ500 22 64
Φ2.2×22 8~10 3~5 ZQ650 30 73
Φ2.4×24 12~15 3~5 ZS125 45 98
Φ2.5×25 15~20 3~5 ZS125 55 110
Φ2.8×28 16~22 3~5 ZL100 55 130
Φ3.0×30 20~25 3~5 ZL115 75 169
Φ3.2×36 28~32 3~5 ZL115 90 200
Φ3.3×40 32~36 3~5 ZI130 132 237

本文主要介紹了熟料冷卻機,河南鄭州熟料冷卻機生產廠家中的比較好的,歡迎咨詢其熟料冷卻機價格。

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